鋁帶軋機中，鋁帶軋制時發(fā)生火災(zāi)或爆炸必須具備三個條件:可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃劑，即空氣中的氧氣；火源和高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。沒有這些條件中的一個，不會燃燒爆炸。高速鋁箔軋制產(chǎn)生的空氣中的油蒸氣和氧氣是不可避免的，因此高速鋁軋機的安全和防火的關(guān)鍵是如何消除火源和局部過熱引起的高溫。鋁軋制過程中的防火措施。很難避免在軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽。為了盡可能降低油氣濃度，應(yīng)確保排煙裝置的正常運行，排煙風(fēng)量應(yīng)達到較大值。2.加強對工作輥、支承輥和導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的抽查和檢查，確保油霧發(fā)生器的油位、油壓、氣壓和溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱之間的連接管路應(yīng)暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是軋機火災(zāi)的主要原因之一。生產(chǎn)中應(yīng)重點管理油霧潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。3.加強對滾子內(nèi)圈和軸承的檢查和管理，每次滾子更換都要進行檢查，并及時修理和更換故障零件。軸承座的安裝緊密度應(yīng)適中，以避免輥頸和軸承內(nèi)套之間的相對運動。4.在有油和蒸汽的地方，必須使用防爆電氣設(shè)備，起重機吊具卸載后應(yīng)及時切斷電源。5.斷帶保護裝置應(yīng)靈敏有效，鋁坯厚度應(yīng)均勻，不允許突然變厚很多，以免發(fā)生堵料。在運行中，應(yīng)在卷尾適當(dāng)降低軋機速度。6.提高作業(yè)水平，減少斷帶，及時清理軋機本體和集油盤內(nèi)的鋁屑，以及軋機本體、管道油箱等。應(yīng)該好好接地。7.基礎(chǔ)油和添加劑的合理選擇。高速鋁箔軋制油不僅具有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性和無異味，而且基礎(chǔ)油與添加劑以及兩種或兩種以上添加劑之間具有良好的互溶性，不易變質(zhì)。