1.在高速鋁箔軋制中，很難防止軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油汽。為了盡可能降低油蒸汽濃度，需要確保排煙設(shè)備的正常運行，使其排煙風(fēng)量達(dá)到較大值。

2.加強對工作輥、支承輥和導(dǎo)向輥油霧潤滑系統(tǒng)的抽查和檢查，確保油霧發(fā)生器的油位、油壓、氣壓和溫度符合要求，疏通油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管道，提供潤滑條件。油霧平滑度差是造成軋機火災(zāi)的主要原因之一。生產(chǎn)中應(yīng)處理好油霧平順性系統(tǒng)的關(guān)鍵點，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。

3.加強對軋輥內(nèi)圈和軸承的檢查和處理，每次換輥都要進(jìn)行檢查，并及時修復(fù)和更換有缺陷的零件。軸承箱的緊密度應(yīng)適中，以防止輥頸和內(nèi)軸承套之間的相對運動。

4.在有油和蒸汽的地方，必須使用防爆電氣設(shè)備，起重機吊具卸載后，及時切斷吊具的電源。

5.斷帶保護(hù)設(shè)備要靈活好用，鋁箔坯料厚度要均勻，不允許突然變厚很多，以防發(fā)生堵塞。在運行中，應(yīng)在卷尾適當(dāng)降低軋機速度。

6.提高操作水平，切斷斷帶，及時整理軋機機體和油底殼內(nèi)的碎鋁片。軋機機體、管道油箱等。應(yīng)該有很好的基礎(chǔ)。

7.基礎(chǔ)油和添加劑的合理選擇。本發(fā)明的高速鋁箔軋制油不僅具有優(yōu)異的平滑性、冷卻性、流動性、退火功能、穩(wěn)定性和無異味，而且基礎(chǔ)油與添加劑以及兩種或兩種以上添加劑之間具有優(yōu)異的互溶性和不易變質(zhì)性。